注塑產品的加工過程是一項極為復雜的過程，稍不注意便會出現差錯，導致產品報廢，而完整的注塑加工過程包括加料，塑化，充模，保壓，倒流，冷卻和脫模等階段，每一階段必須做到嚴格監管和控制。
第一：加料，將粒狀或粉狀塑料加入注塑機料斗，由柱塞和螺桿帶入料筒進行加熱。
第二：塑化：成型塑料在注塑機料筒內經過加熱，壓實以及混料等作用后，由松散的粉狀顆粒或粒狀的固態裝變成連續的均化熔體的過程。
第三：充模：塑化好的塑料熔體在注塑機柱塞或螺桿的推進作用下，已一定的壓力和速度經過噴嘴和模具的澆注系統進入并充滿模具型腔，這一階段稱為充模。
第四：保壓：充模結束后，柱塞或螺桿推動下，熔體仍然保持壓力進行注塑加工補料，使料筒中的熔料繼續進入型腔，已補充型腔中塑料的收縮需要，保壓時間應適當，過長的保壓時間容易使塑件產生內應力，引起注塑件翹曲或開裂。
第五：倒流：保壓結束后，柱塞或螺桿后臺，型腔中的熔料壓力解除，這時候，型腔中的熔料壓力將比澆口前方的壓力高，如果此時澆口尚未凍結，就會發生型腔中熔料通過澆注系統倒流的現象，使得注塑件產生收縮，變形以及質地疏松等缺陷，如果撤出注塑壓力時，澆口已經凍結，則倒流現象就不會發生，可見倒流是否發生均和保壓時間有關。
第六：冷卻：塑料注塑件在模內的冷卻過程是指從澆口處塑料熔體完全凍結時起到將注塑件從模腔內推出為止的全過程，在此階段，補縮或倒流均不在繼續進行，型注塑加工腔內的塑料繼續冷卻，硬化和定型。
第七：脫模：塑件冷卻后即可開模，在推出機構的作用下，將塑料注塑件推出模外。
最近十年，中國注塑加工企業逐漸開始由量向質的轉變，每年脫穎出來很多優秀的注塑加工企業，一些小的注塑加工廠逐漸的被淘汰，實力的增長，使得很多注塑加工企業開始走向國際的舞臺。
走向國際的這些企業，一般分為兩種，一種是直接生產注塑產品的企業，一種是中間的貿易商，直接生產注塑產品出口的企業，這些企業通常在國內已經積累了非常雄厚的技術實力，而作為中間的貿易商，他們通常通過在國外接到訂單，然后把這些訂單交給國內注塑加工廠來做，但是如何選擇一個好的出口注塑加工廠呢，選擇這些廠我們又應該注意哪些方面呢。
第一：我們需要了解下這家公司有沒有出口的資質。
第二：我們需要了解下這家公司的技術實力，這直接關于到能否嚴格按照國外客戶的國家行業標準的執行。
第三：要了解下這家公司有沒有做過出口注塑加工產品 。

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